Olivari Meccanica - Realizzazione Impianti Pellet
L’ azienda vanta una tradizione maturata dal 1958 nel settore dello stoccaggio, trasporto ed trattamento di polveri e granuli.
La soluzione integrata Olivari è basata su macchinari ed impianti estremamente versatili ed affidabili, offerti in una gamma estremamente completa, concepiti per adattarsi a qualsiasi realtà impiantistica, nel rispetto dell’ ambiente delle certificazioni e delle normative vigenti.
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Uno dei parametri piu importanti per la produzione di pellets è l’ umidità del materiale trattato.la massima umidità possibile per alimentare la macchina pellettatrice, infatti, è stimata intorno al 12-13% UR. Qualora l’ umidità del materiale da preparare fosse superiore al parametro sopra descritto, la linea necessita di un essiccatoio o gruppo di disidratazione capace di asciugare il prodotto.
Uno dei parametri piu importanti per la produzione di pellets è l’ umidità del materiale trattato.la massima umidità possibile per alimentare la macchina pellettatrice, infatti, è stimata intorno al 12-13% UR. Qualora l’ umidità del materiale da preparare fosse superiore al parametro sopra descritto, la linea necessita di un essiccatoio o gruppo di disidratazione capace di asciugare il prodotto. Tale macchina necessita di un generatore per la produzione di aria calda, o più in generale, di calore in grado di compiere il processo di essiccazione; questo può essere alimentato in diversi modi:
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mediante segatura, cippato, gas naturale e metano o altri sistemi o combustibili su richiesta.
Una volta essiccato, il prodotto deve essere raffinato fino a raggiungere una granulometria massima di 7-7 mm richiesta per la produzione di pellets, in modo cosi di avere omogeneità-uniformità di prodotto. Anche qui si possono avere differenti soluzioni di raffinatori: a martelli o a lame. La scelta fra queste soluzioni è unicamente dettata dalla tipologia di materiale da raffinare e dalla produzione oraria necessaria.
Il materiale essiccato, opportunamente stoccato e dosato, và ad alimentare la linea di cubettatura per la trasformazione in pellets. Questa fase avviene tramite l’ ausilio di specifiche presse che compattano il prodotto raffinato e ne determinano la forma e lo spessore finali.
Il pellets in uscita dalle cubettatrici risulta essere caldo e deve quindi essere raffreddato per mantenere la consistenza. Oltre al raffreddamento è necessaria una vagliatura del prodotto per il successivo insaccamento, separando la segatura creatasi durante la movimentazione dal pellets vero e proprio, cosi evitando l’ antiestetica presenza di polveri all’ interno dei sacchi confezionati.
Il pellets, una volta raffreddato e pulito, passa attraverso un sistema di pesatura prima di essere confezionato in appositi sacchi personalizzati o Big-Bag. |
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Le linee di insaccamento sono di vario genere: a cucitura automatico o manuale, con sistemi automatici di sistemazione sacchi su bancali, con sistemi automatici di lastratura dei bancali finiti, con sacchi di varie dimensioni.
Tutto il sistema è sottoposto ad una scrupolosa analisi perchè non Vi siano polveri sottili in circolazione nel rispetto dell’ ambiente di lavoro ed esterno con un sistema di filtri centralizzato.
- perchè un impianto per la produzione di pellets di legno?
I due grandi vantaggi nell’utilizzare i pellets si possono riassumere in due parole:Ecologici ed Economici. Ecologici perché sono fatti completamente di legno, la produzione di pellet da riscaldamento utilizza residui di lavorazioni da legno, classificabili come biomasse, i quali vengono sminuzzati o polverizzati ed
agglomerati a forma di cilindretti da 6 e 8 mm dal basso contenuto di umidità (11/14%) ed infine inseriti in confezioni per la commercializzazione. Al contrario di quello che possa sembrare, non è presente nessun collante ( se non in alcuni casi dove vengono usati agglomeranti naturali quali l’amido o oli vegetali) è la stessa “legnina” componente naturale del legno che sotto opportuna pressione li fa agglomerare. Quindi sono di legno al 100% e perciò ecologici dato che bruciando hanno inoltre basse emissioni di CO2 e NOX. Economici perché come tutti sappiamo il costo del metano o ancora peggio del GPL da riscaldamento ha raggiunto dei prezzi proibitivi e le cose sembrano andare sempre peggio quindi attualmente una stufa o caminetto a pellet, risulta essere una valida alternativa mirata al risparmio.
- quanto costa un impianto per la produzione di pellets?
I costi degli impianti per la produzione di pellets variano in base all’analisi di differenti fattori: che tipo di
materiale si ha a disposizione (tipologia di legno, pezzatura, grado di umidità, ecc.), la quantità oraria che si vuole produrre, se necessario la modalità di alimentazione dell’essiccatoio (biomassa, GPL), gli automatismi che si vogliono all’interno del processo produttivo, ecc. Il Gruppo OLIVARI, specializzandosi nel Settore è comunque in grado di offrire soluzioni a diversi livelli di costo, mantenendo logicamente lo standard
qualitativo.
- in quanto si ammortizzano i costi di realizzazione dell’impianto?
A questa domanda non tutti i “realizzatori” d’impianti sanno rispondere ed è questa la vera Consulenza che il Gruppo OLIVARI offre ai propri Clienti. Negli anni, il nostro staff tecnico/economico ha realizzato dei parametri tabellari, costantemente aggiornati ai prezzi di mercato, che sono in grado di generare dei grafici e dei tabulati per il piano di ammortamento dell’intero impianto studiato. Sulla base del costo totale dell’impianto, costi di gestione e prezzo di vendita, viene preparato un progetto che determina esattamente i tempi necessari al recupero dell’investimento ed il prospetto dei successivi guadagni.
Per ulteriori informazioni sulla nostra azienda, sul gruppo, sui prodotti e sulle nostre tecnologie non esitate a contattarci:
OLIVARI MECCANICA
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